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数字化煤场

【系统背景】
    伴随电煤供应紧张状况的持续,由于机组设计参数对于煤质要求不同,而所采购的燃煤煤质又极为复杂,因此为保证机组正常运行,提高发电效率,防止事故发生,规范燃料管控,必须做好煤场管理工作。在煤场管理环节,通过大量现场调查和用户反馈,我们梳理出料场管理存在的三大突出问题:
    l 现场管理粗放。煤场不能实现按品质、来煤时间等不同指标分类堆放,精确取煤。从而导致:生产成本增加;配煤准确性差;煤场分类堆放混乱,掺配取煤容易取错。
    2 管理方式落后。煤场管理基本以“人治”为主,管理工具基本以人工辅助报表解决,数据获取、统计、显示、查询自动化程度极低,导致管理不可控。
    3 信息融合困难。燃煤堆放位置(地理信息)、量、质、价、电等基础数据准确性差、相关性差、实时性差、共享性差,导致难以满足生产调度的实际需要。
【系统简介】
    数字化料场系统的建立,旨在为发电企业提供涵盖煤场管理各流程的整套信息化、自动化解决方案。系统的建成将很大程度上改变煤场管理现状,通过智能化、信息化管理方式取代人为作业模式,从数据的录入、检查、浏览、分析提供完整的保障链,保证数据的可靠性、准确性、稳定性、可复制性,提高燃料管理的效率,充分利用资源,节约生产成本。
以数字化料场建设为集团级智能化燃料管控系统提供现场原景、动态实时、高度融合的基础数据平台和远程传输系统。
数字化煤场系统包含燃料进耗存信息管理平台和三维煤场动态测控系统,燃料进耗存信息管理平台将燃煤的各种属性信息进行统一管理,三维煤场动态测控系统负责对煤场存煤状态和堆取料机位置姿态进行实时监测。三维煤场动态测控系统通过激光扫描仪全天候对煤场三维形态进行监测,实时生成煤场三维图形,综合进耗存信息平台中的燃煤属性数据后,将生产包含入场信息、煤种信息、矿点信息、堆放时间信息、品质信息、空间位置信息、计量库存信息等煤场分层分堆多属性三维原景展现。
【系统特点】
    l 分类放、精确取:数字化料场系统通过中央控制站、三维煤场动态测控系统实现煤场的科学规划分类,实现燃煤根据不同煤种、不同矿点分堆、分层堆放。同时,采用高精度位置传感器,实现堆取料设备精确定位,并结合实时动态煤场三维模型,实现燃煤的精确堆取。
    2 自动测、实时传:数字化料场系统通过分布在煤场范围内的三维煤场动态测控系统与远程传输系统实现煤场动态三维数据的实时采集与传输,并通过中央控制站服务器组完成源数据的解算、融合和多属性综合显示。
    3 同步控、统一管:数字化料场系统通过中央控制站实现所有传感器的同步控制,保证煤场数据在时间上、空间上、综合属性上的同步展现。并统一管理外部调用数据与三维煤场扫描数据,构建统一的、同步的、多属性的煤场原景三维。
分层、分堆多属性显示
    在获取煤场初始形态及燃煤分布后,全天候对煤场形态进行监测。系统应用端程序调用外部数据实现煤场多维度数据综合显示。外部数据包括燃煤进场信息、堆取料信息、采制化信息、煤场碾压记录信息、燃煤倒场信息。通过时间标签同步实现各数据关联,实现煤种、矿点、位置、品质、堆放时间、重量的多属性数据动态呈现。

数字化煤场

 

    由于运行人员在实际操作过程中无法严格按照系统提示作业范围进行堆/取料,导致煤场存放、入炉数据与计划安排存在差异,系统通过堆取料机位置识别装置获取的实际作业位置对原有数据进行修正,并根据实际取料位置及煤场储煤分布,计算实际取煤煤种及煤量信息,为掺配取煤提供精确的数据并为生产指标计算提供精确的源数据。